Как работать с пескоструем, Как пользоваться пескоструйным аппаратом?
В чем отличие цилиндрических пескоструйных сопел от сопел с каналом Вентури. Вот некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе пескоструйного сопла:. Еще один специализированный вид устройств, которые рассчитаны на работу там, где выброс абразивной смеси может повредить устройства, находящиеся вблизи области очистки. Прибор дистанционного управления пескоструйным аппаратом КПДУ универсален, его можно применять с пескоструйными установками напорного типа любого производителя. Так, сжатый воздух начнёт нагнетаться в верхнюю часть бака.
Пескоструйные аппараты инжекторного типа - подача воздуха и абразивного материала в сопло происходит через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. Инжекторные пескоструйные аппараты отличаются небольшой производительностью и деликатной обработкой поверхности. Сфера применения: чистка тонких поверхностей, матирование зеркал, стекла или пластика, обработка деревянных поверхностей. Пескоструйные аппараты напорного типа - мощный очистной аппарат.
Сжатый воздух и абразивный материал под давлением подаются по одному рукаву. По сравнению с инжекторным типом имеет гораздо большую мощность и производительность, но требуют гораздо большей мощности компрессора. Применяется для очистки больших площадей, например, фасадов зданий или бетонных опор мостов.
Вакуумные беспылевые пескоструйные аппараты - являются разновидностью напорного пескоструйного аппарата. Отличие состоит в том, что выбрасываемый на поверхность абразив сразу же засасывается внутрь установки при помощи вакуума.
Такие аппараты применяются, если при работе не допускается выброс пыли и абразива в окружающую среду. Основной недостаток таких камер состоит в том, что вакуум, который засасывает пыль и летящие абразивные частицы снижает их кинетическую энергию, поэтому время работы увеличивается.
Вакуумные беспылевые пескоструйные аппараты используются редко в виду их высокой стоимости и низкой производительности. В каких случаях применяются те или иные пескоструйные аппараты читайте подробно в статье "Инжекторный или напорный пескоструй? В этой статье мы рассматриваем правила использования пескоструйного аппарата напорного типа, а также дополнительного оборудования для него: дистанционного управления, дозирующего затвора, быстроразъемных соединений, шлангов, сопел и соплодержателей.
Сжатый воздух для пескоструйных работ производится компрессором: поршневым или винтовым. Компрессор - самый дорогой элемент пескоструйной системы, но можно его арендовать, а не покупать. Эти значения применимы при диаметре пескоструйного сопла мм. Компрессоры делятся на электрические, бензиновые и дизельные. Если у вас есть постоянный доступ к электросети и вы пескоструете дома, в гараже или в цехе, то выбирайте электрические компрессоры.
Бензиновые или дизельные компрессоры транспортируются для работы в полевых условиях. Для эффективной пескоструйной обработки компрессор должен выполнять следующее условие:. Пескоструйная установка работает от сжатого воздуха из пневмосети. Один кубический метр неочищенного сжатого воздуха содержит около миллионов загрязняющих частиц пыли, компрессорных масел и грязи. Пар из компрессора также вредит: при попадании в пескоструйную установку абразив слипается из-за чего забиваются и портятся пескоструйные рукава.
Без подготовки и осушки сжатого воздуха срок службы пескоструйной установки сокращается до 7 раз.
Для очистки сжатого воздуха перед подачей в пескоструйный аппарат используют следующие виды оборудования:. Читайте, какие средства очистки и подготовки нужны для сжатого воздуха. Чтобы прочитать, кликните на этот текст: "Зачем нужна подготовка сжатого воздуха". Диаметр сопла и мощность компрессора взаимосвязаны: большое сопло требует большей мощности компрессора.
Как расходуется абразив и сжатый воздух в зависимости от диаметра сопла показано ниже в таблице. Показатели примерные и могут меняться в зависимости от разных факторов работы. В таблице приведены теоретические данные с использованием нового чистого сопла. В реальности абразивный материал частично забивает сопло, поэтому отверстие для прохода воздуха оказывается более узким и потребление сжатого воздуха уменьшается.
Если вы часто чистите крупногабаритные поверхности, например, днища кораблей, опоры мостов или фасады зданий, используйте сопла диаметром 12 мм - это сэкономит вам время и деньги, так как увеличит скорость работы и производительность.
В эксперименте, описанном в 14 главе, мы доказали экономическую целесообразность выбора сопла с большим диаметром. Но для большого сопла нужен будет мощный компрессор. Чтобы не тратить деньги на покупку дорогого компрессора, его можно арендовать. Такая практика применяется при небольшом объеме работ. Если ваш компрессор не может постоянно поддерживать подачу необходимого давления, используйте сопла более маленького диаметра, например, 8 или 10 мм.
Вы сэкономите на стоимости компрессора. Чтобы правильно организовать доставку сжатого воздуха в нужном объеме и с нужным давлением к пескоструйному аппарату, проверьте выполнение следующих тезисов:.
Применяя все эти советы на практике, вы сократите потребление сжатого воздуха и увеличите рентабельность работы пескоструйного аппарата. Как уже говорилось ранее, от длины пескоструйного шланга зависят потери давления сжатого воздуха. Ниже приведены 5 основных правил подбора пескоструйных шлангов:. Обязательно прочитайте перед покупкой рукава.
В пескоструйной системе воздух и абразив проходят через трубки, шланги, клапаны, соединения и муфты. Все трубки имеют цилиндрическую форму, поэтому любое уменьшение их диаметра резко снижает скорость потока. Проведенные с вышеперечисленным оборудованием измерения потери давления были осуществлены при разных диаметрах шланга для подвода воздуха.
ВЫВОД: результаты эксперимента доказывают, что шланги с большим диаметром имеют преимущество перед шлангом с маленьким диаметром.
Обеспечить полноценную работу пескоструйного аппарата могут только два оператора совместно. Первый оператор пескоструйной установки непосредственно выполняет обработку поверхности, а второй работник производит включение или отключение пескоструйного аппарата по команде коллеги.
Дистанционное управление полностью заменяет функционал второго подсобного работника и повышает безопасность пескоструйной обработки. Прибор дистанционного управления пескоструйным аппаратом КПДУ универсален, его можно применять с пескоструйными установками напорного типа любого производителя. Полное описание и технические характеристики пневматического клапана c дистанционным управлением КПДУ. Стандартные дозирующие клапаны для пескоструйных аппаратов изготавливаются с прямым протоком для материала.
Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане. При выборе дозирующего клапана учитывайте его конструктивные особенности и выбирайте тот, который имеет:.
Преимущества использования современных дозирующих затворов: дозирующий затвор производит равномерную подачу сырья для пескоструйных работ, существенно снижает ресурсо- и трудозатраты и повышает производительность пескоструйных работ.
Дозирующий затвор используется в производстве, где нужно мгновенно отключить подачу абразива и загерметизировать пескоструйный аппарат. Соединяйте шланги пескоструйки друг с другом и системой без сужения диаметра струйного рукава. Всегда выбирайте быстроразъемные соединения, которые монтируются снаружи шланга, так как соединения, которые монтируются внутри рукава, сужают его диаметр почти в два раза. Также из-за соприкосновения абразивного материала под давлением воздуха с краем внутреннего соединения образуются завихрения, которые приводят к потере давления и быстрому износу внутренних стенок пескоструйного рукава.
Используйте быстроразъемные соединения. Пример из жизни: если вы используете обычные фитинги для соединения рукавов, то для изменения длины шлангов вам потребуются дополнительные инструменты. Зачастую, чтобы не возится с процессом сборки, рабочие на предприятиях вообще не меняют длину шланга для и всегда работают рукавом одной длины, даже если он слишком длинный.
Мы рекомендуем приобретать быстроразъемные соединения, потому что они облегчат работу за счет быстрого сцепления и расцепления, а также помогут бережно использовать шланг.
В течение года правильно отрегулированная длина шланга сэкономит значительную часть средств за счет ликвидации потерь давления. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки.
Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить длину шланга. ВЫВОД: применение быстроразъемных соединений поможет избежать потерь давления, ускорит рабочий процесс и в максимальной степени сбережет шланговый материал.
Мы предлагаем следующие виды быстроразъемных соединений: стальные и алюминиевые. Стальные быстроразъемные соединения более долговечны. Нейлоновые быстроразъемные соединения более дешевые и более легкие, но быстрее изнашиваются и ломаются.
Нейлоновые соплодержатели изготавливаются методом точного литья, они мало весят, что помогает уменьшить утомление оператора. Прогрессивная точная резьба диаметром 50 мм предотвращает заклинивание сопла с алюминиевой резьбовой частью. Нейлоновые соплодержатели имеют внутренние винтовые канавки для надежного крепления пескоструйного шланга. В комплект поставки нейлоновых соплодержателей входят винты крепления пескоструйного шланга.
Алюминиевые соплодержатели с накидной гайкой из капролона для пескоструйного шланга диаметром 32х48 мм. Используются для крепления пескоструйных сопел с цилиндрическим наконечником на пескоструйные рукава.
Алюминиевые соплодержатели изготавливаются методом литья с последующей токарной обработкой. Соплодержатели имеют внутренние винтовые канавки и надежно крепятся с пескоструйным шлангом.
В комплект поставки входят винты крепления пескоструйного шланга. Выбор пескоструйного сопла зависит от следующих факторов: тип поверхности, вид загрязнения и объем предстоящих работ. Мы рекомендуем иметь на производственном участке, несколько разновидностей пескоструйных сопел и использовать каждый из них для выполнения определенной работы. Диаметр сопла. Соответственно при увеличении диаметра сопла будет увеличиваться мощность струи. В настоящее время производители пескоструйного оборудования серийно производят сопла с проходимостью 6, 8 ,10 и 12 мм.
Длина сопла. Выбор длины наконечника непосредственно зависит от того, какой вид поверхности предстоит очистить и отшлифовать. Если поверхность не сильно грязная и её достаточно просто обработать, то используйте сопло, длина которого будет 7,5 см. Если очистка предстоит достаточно сложная, например, при снятии окалины или нескольких слоев старой краски, рекомендуется выбирать сопло с наибольшей длиной, например 23 см. Для обработки поверхностей в труднодоступных местах, предпочтительнее брать короткие сопла до 7,5 см.
Зависимость срока эксплуатации пескоструйного сопла от материала внутреннего покрытия и типа абразива, часов :. Форма сопла. На данный момент существуют два вида сопел: с цилиндрическим отверстие м и отверстием Венутри. Первоначально пескоструйные наконечники производились методом литья и имели отверстия цилиндрической формы.
В середине х годов прошлого столетия было изобретено новое устройство — пескоструйное сопло Вентури. Внутреннее строение сопла Вентури имеет специальный проход большого диаметра, которое конструктивно уменьшается конической формой. Увеличение мощности производится только благодаря строению сопла Венутри, при этом не требуется увеличения объема сжатого воздуха или специальных инструментов. В частности, за восемь часов эксплуатации агрегата средние расходы составляют около рублей.
При обработке площадей больших размеров, например, отстойников, днищ и бортов судов, применяйте сопла с большим диаметром. В таблице ниже приведены примерные показатели средних расходов при использовании пескоструйных сопел разного диаметра. Они помогут вам определить расходы и мощность при использовании разных наконечников, но являются примерными.
В таблице, которую мы привели ниже, мы взяли изначальные показатели других элементов системы следующего вида:. Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, так как условия пескоструйной работы всегда отличаются. Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат расценки. Единственная проблема заключается в том, что, чем больший диаметр сопла вы используете, тем более мощный компрессор вам потребуется.
Пескоструйная обработка содержит много факторов риска для работника: пыль от абразива и взвешенные частицы от грязи с обрабатываемой поверхности - самое опасное. Самая уязвимая часть человеческого тела - это дыхательная система и глаза. Маска или респиратор не гарантирует полной безопасности, поэтому мы призываем не экономить и тщательно подготовиться к работе с пескоструйным аппаратом, чтобы в дальнейшем избежать близкого общения с врачами. Самым важным элементом защитного костюма для пескоструйной обработки является шлем и фильтр, который по воздушному шлангу подводит к лицу очищенный от пыли и других вредных частиц воздух.
Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов, и выдерживать прямое попадание струи абразива.
При выборе шлема особое внимание уделите тому, как открывается смотровое окошко на шлеме. Шлем снижает шумовую нагрузку, чтобы оператор услышал вас, ему придется полностью снимать шлем, но если окошко на шлеме легко открывается, то такая необходимость пропадает. Второй обязательный элемент защиты рабочего - это фильтр для очистки воздуха. Шлем не защитит от пыли без фильтра для очистки воздуха. Мы предлагаем два варианта на выбор:. Фильтр пескоструйщика BAF-1 Contracor: полное описание, фото, технические характеристики.
Очистка крупных конструкций требует применения специальных сооружений, чтобы работника с пескоструйным аппаратом можно было поднять на необходимую для работы высоту, а для повышения производительности и защиты окружающей среды требуется специально оборудованные закрытые зоны.
В этой главе гида по пескоструйной очистке мы рассмотрим, какие приспособления используют для организации пескоструйных работ.
Платформы - если нужно поднять оператора вместе с пескоструйным аппаратом на высоту в несколько метров, то можно построить платформу. Ее можно купить или собрать самостоятельно из подручных материалов, в зависимости от ваших потребностей и частоты проведения пескоструйных работ на высоте. Конструкция может быть разной и зависеть только от вашего видения процесса, единственное, что мы рекомендуем - это снабжать платформу перилами.
Для обеспечения безопасности выполняйте следующие универсальные правила использования платформы:. Строительные леса - более профессиональная разновидность платформы. Пескоструйное оборудование Вальцовочное оборудование Компрессорное оборудование.
Как купить. Условия оплаты Условия доставки Гарантия на товар.
Новости Политика Вакансии. Сравнение 0 Отложенные 0 Корзина 0 0. Заказать звонок. Личный кабинет. Корзина 0 Отложенные 0. Сравнение товаров 0. Химки, квартал Клязьма, 1Б индустриальный парк Шереметьево. Вконтакте YouTube. Что нужно знать перед началом пескоструйных работ. Подготовка к пескоструйным работам Применение пескоструйного оборудования — это сложный технологический процесс, который в первую очередь требует неукоснительного выполнения правил техники безопасности.
Что вы узнаете из этой статьи : Какие узлы пескоструйной установки нужно проверять перед началом работ?
Как выбрать пескоструйное оборудование в зависимости от типа загрязнения? Стационарная камера струйной очистки Посмотреть. Мобильный пескоструйный аппарат Посмотреть.
Быстрый просмотр. Абразивоструйная напорная установка DSG двухпостовая. Камера инжекторного типа КСОИ боковая загрузка. Абразивоструйная напорная установка DSG с дистанционным управлением. Назад к списку. Комментарии Загрузка комментариев Это интересно. Выбираем абразивный материал для пескоструйных работ. Дробеметная установка подвесного типа: особенности и сферы применения. Дробеметная и дробеструйная обработка металлов: сравнение технологий.
Дробеметная установка: назначение, типы, характеристики. В чем отличие цилиндрических пескоструйных сопел от сопел с каналом Вентури.
